Enerji santralleri, endüstriyel robotlar, kule ve mobil vinçler ve savunma sanayisi gibi birçok sektörde kullanılan dişliler, güç aktarımı ve hareket kontrolünde kritik bir role sahiptir. “Dişli İmalatı” yalnızca standart üretim süreçlerini değil, aynı zamanda yüksek hassasiyet ve mühendislik bilgisini gerektiren bir uzmanlık alanıdır. Bu makalede, dişli çeşitlerinden üretim yöntemlerine, kullanım alanlarından Türkiye’deki dişli fabrikalarına kadar kapsamlı bir bakış sunacağız.

Dişli Çeşitleri

Dişliler, kullanım amacına ve mekanik ihtiyaçlara göre farklı türlerde üretilir. Her bir dişli tipi, belirli avantajlar sağlar.

• Planet Dişli: Planet dişliler, küçük bir hacimde yüksek tork üretme kapasiteleri sayesinde otomotivden havacılığa, enerji sektöründen robotik sistemlere kadar birçok alanda tercih edilmektedir.
• Modül Dişli: Makine mühendisliği ve endüstriyel üretim süreçlerinde en çok kullanılan güç aktarım elemanlarından biri modül dişlidir.
• Kule Dönüş Dişlisi: Ağır iş makinelerinden savunma sanayisine kadar birçok sektörde kullanılan kule dönüş dişlisi, sistemlerin güvenilir ve kesintisiz çalışmasını sağlayan kritik bir bileşendir.
• Rediktör Dişli: Sanayide hareket ve güç aktarımında en kritik elemanlardan biri rediktör dişlisidir. Motor gücünü istenilen hız ve tork değerlerine dönüştüren rediktörler, makinelerin verimliliğini ve ömrünü doğrudan etkiler.

Dişli Fabrikası

Nursan Makine Dişli, yalnızca üretim merkezi değil, aynı zamanda Ar-Ge ve kalite kontrol süreçlerinin odaklandığı bir tesis olarak faaliyet göstermektedir. Modern fabrikamızda aşağıdaki ekipmanlar ile yüksek hassasiyet üretim yapılmaktadır.

• CNC torna ve freze makineleri
• Dişli taşlama makineleri
• Isıl işlem fırınları
• Kalite ölçüm cihazları (CMM, profilometre)

Fabrikamızın en önemli fark yaratan özelliği, uluslararası standartlara (DIN, ISO, AGMA) uygun üretim kapasitesine sahip olmasıdır. Bu sayede hem yurt içi hem de yurt dışı pazarlarda güvenilir bir tedarikçi olarak yer almaktayız.

Dişli Üretimi

Dişli üretimi çok aşamalı ve yüksek hassasiyet isteyen bir süreçtir. Genellikle şu adımlarla gerçekleştirilir:

1. Malzeme Seçimi: Çelik, bronz, dökme demir veya plastik malzemeler tercih edilebilir.
2. Diş Açma: Hoblama, azdırma veya broşlama yöntemleri kullanılır.
3. Isıl İşlem: Sertlik ve dayanıklılık için sementasyon, nitrasyon gibi işlemler uygulanır.
4. Taşlama ve Finisaj: Yüzey pürüzlülüğü ve hassasiyet sağlanır.
5. Kontrol ve Test: Dişli profili, ölçüleri ve sertliği laboratuvar ortamında test edilir.

Her aşama, dişlinin uzun ömürlü ve sorunsuz çalışması için kritik öneme sahiptir.

Dişli Kullanım Alanları

Dişli imalatı yalnızca sanayi için değil, günlük hayatımızda kullandığımız pek çok cihaz için de vazgeçilmezdir.

• İnşaat
• Madencilik
• Enerji
• Taşımacılık
• Savunma Sanayisi
• Endüstriyel Makineler
• Gemi, Liman gibi bir çok sektör alanlarında kullanılmaktadır.

Birçok farklı alanda karşımıza çıkan dişliler, aslında modern yaşamın görünmez kahramanlarıdır.

Özel Dişli İmalatı

Standart dişliler her ihtiyaca yanıt vermez. Bu noktada özel dişli imalatı devreye girer.

• Müşterinin istediği ölçü, tork ve hız değerlerine göre tasarlanır.
• CAD/CAM programları kullanılarak 3D tasarım ve simülasyon yapılır.
• Prototip üretimi sonrası seri üretime geçilir.

Özelleştirilmiş dişliler genellikle savunma, havacılık, enerji gibi birçok sektörlerde tercih edilmektedir.

Dişli İmalatı Nasıl Yapılıyor?

Dişli imalatı, geleneksel yöntemlerle modern teknolojilerin birleşimidir. Süreci özetlersek:

• Çelik çubuk ya da döküm parça hazırlanır.
• CNC tezgahlarda kaba talaş kaldırma yapılır.
• Diş açma makineleriyle istenilen diş profili oluşturulur.
• Isıl işlemle sertlik kazandırılır.
• Taşlama ile hassas ölçüler elde edilir.
• Ölçüm cihazlarıyla kalite kontrol yapılır.

Bu süreçte 0,01 mm hassasiyet bile büyük fark yaratabilir.

Türkiye Dişli Üreticileri

Nursan Makine Dişli,  alanında üst düzey mühendislik, kaliteli işçilik ve tam zamanında teslim anlayışıyla Türkiye’nin önde gelen dişli üreticileri arasında yer almaktadır. Firmamız; dişli ürünlerinde dünya standartlarına uygun üretim yaparak, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına güvenilir çözümler sunmaktadır.

Özel tasarım dişli üretimi alanında uzmanlığımızla, markaların üretim süreçlerine değer katacak yüksek kalitede ürünler sağlıyoruz. İstanbul’daki modern üretim tesisimiz, en son teknolojiye sahip makine parkuru ve deneyimli mühendis kadrosuyla, güç aktarım elemanlarında aranan kalite ve dayanıklılığı müşterilerimize ulaştırmaktadır.

Türkiye’nin dişli üretim merkezlerinden biri olan İstanbul’da faaliyet gösteren Nursan Makine Dişli, özellikle otomotiv, savunma, enerji ve liman, gemi sektörlerinde kullanılan dişlilerin üretiminde güvenilir bir partnerdir.

Kalite ve müşteri memnuniyetini ön planda tutan üretim anlayışımızla, hem yurtiçinde hem de Avrupa ve Orta Doğu pazarlarında rekabet gücümüzü artırmaktayız.

Dişli Çark Üreticileri

Dişli çark üreticileri, firmaların üretim sistemlerinde en kritik güç aktarım elemanlarını sağlayarak makinelerde hareketin doğru ve verimli şekilde gerçekleşmesini mümkün kılar. İhtiyaç duyulan dişli çarkların üretiminde yüksek kalite standartları, hassas işçilik ve zamanında teslimat, firmalar için büyük önem taşır.

Nursan Makine Dişli olarak, İstanbul İkitelli’de bulunan modern tesisimizde dişli ve rulman sistemleri üretimi gerçekleştiriyoruz. Sektörün farklı alanlarında kullanılan standart ve özel üretim dişliler, titizlikle tasarlanarak üretim süreçlerinize değer katacak şekilde hazırlanır.

Tüm ürünlerimizde kaliteyi, güveni ve müşteri memnuniyetini ön planda tutuyoruz. Eğer aradığınız, yalnızca bir dişli üreticisi değil; aynı zamanda üretim süreçlerinde çözüm ortağı olacak, dünya standartlarında üretim yapan güvenilir bir marka ise, Nursan Makine Dişli doğru tercihtir.

Dişli İmalatı İkitelli

İstanbul İkitelli Organize Sanayi Bölgesi, dişli imalatının en yoğun gerçekleştiği bölgelerden biridir. Bu bölgedeki dişli imalatı uzman ekiplerimiz tarafından profesyonel bir şekilde dişli üretimi firmamız tarafından sağlanmaktadır.

Nursan Makine & Dişli olarak, uygun fiyatlarla yüksek kaliteli dişli imalatını İstanbul İkitelli’de sunuyoruz. Yıllardır sektörde deneyimli olan firmamız, profesyonel üretim altyapısı ve uzman teknik kadrosuyla markanız için en iyi çözümleri sunmaktadır.

Yüksek gerilme ve çekme kuvvetine dayanıklı dişli modelleriyle, markanızın ürünlerine güç katabilir, üretim süreçlerinizi optimize edebilirsiniz. Endüstrinin itici gücü olan dişliler, hareket ve enerji aktarımının vazgeçilmez bir parçasıdır. Nursan Makine & Dişli olarak, taleplerinize uygun üst düzey dişli ürünleri ile her zaman yanınızdayız.

Dişli imalatı fiyatları ve diğer detaylar hakkında bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Sık Sorulan Sorular

Hangi dişli türü en sessiz çalışır?

Helisel dişliler, dişlerin açılı yapısı sayesinde sessiz ve titreşimsiz çalışmalarıyla öne çıkar. Özellikle otomotiv şanzımanlarında bu nedenle tercih edilir.

Dişliler ne kadar sürede yağlanmalıdır?

Kullanım yoğunluğuna göre değişmekle birlikte, endüstriyel dişliler genellikle 500-1000 saat çalışmadan sonra kontrol edilmeli ve yağ yenilenmelidir.

En dayanıklı dişli malzemesi hangisidir?

Isıl işlem görmüş alaşımlı çelik, dayanıklılığı ve yüksek yük taşıma kapasitesi nedeniyle en çok tercih edilen malzemedir.

Dişli değişim süresi nasıl belirlenir?

Dişli değişimi; ses, titreşim, performans kaybı ve diş yüzeyinde aşınma belirtilerine göre belirlenir. Düzenli bakım ve kontrol bu süreyi uzatır.

Dişli yağlama türleri nelerdir?

Uygulamanın çalışma şartlarına göre farklı yağlama yöntemleri seçilebilir. Başlıca yağlama türleri şunlardır:

• Yağ banyosu
• Sıçratma yağlama
• Basınçlı yağlama
• Gres yağlama

Dişliler neden kırılır?

Yanlış malzeme seçimi, yetersiz yağlama, aşırı yüklenme ve üretim hataları dişli kırılmalarının başlıca nedenleridir.